Mașină de ecranare cu bară cu dinți greblă: dimensionare, tipuri de antrenare și întreținere

Ce a Mașină de ecranare cu bară cu dinți greblă Face într-o linie de tratament

O mașină de sită cu bară cu dinți greblă îndepărtează solidele grosiere - cârpe, materiale plastice, lemn, resturi legate de nisip - din apele uzate sau din apa brută înainte de a ajunge la pompele din aval și etapele de tratare. Un șir fix de bare paralele se află peste canal în unghi, iar o greble în mișcare cu dinți interblocați urcă prin suportul de bare, prind resturile prinse și ridicându-le într-o jgheab de descărcare deasupra suprafeței apei. Spre deosebire de un simplu ecran de bară mecanică care împinge reziduurile de-a lungul suprafeței, designul cu dinții de greblare se împletește cu barele în sine, astfel încât trage materialul dintre bare, mai degrabă decât să îndepărteze ceea ce plutește.

Acest lucru contează cel mai mult la prizele stației de pompare și la capetele stației de epurare, unde resturile necernite provoacă două probleme recurente: deteriorarea rotorului pompei și înfundarea din material struns precum cârpe și fibre și capacitate hidraulică redusă pe măsură ce reziduurile se acumulează și blochează parțial fluxul prin canal. Un ecran cu dinți de greblat dimensionat corespunzător le abordează ambele prin îndepărtarea continuă a resturilor, mai degrabă decât bazându-se pe greblarea manuală în timpul întreținerii programate.

Spațierea barelor și efectul său asupra performanței screening-ului

Spațierea barelor - decalajul dintre barele adiacente - este specificația unică care determină ceea ce este capturat față de ceea ce trece prin echipamentul din aval.

Intervalele de spațiere a barelor și unde se aplică de obicei fiecare nivel de ecranare.

Alegerea unei distanțe care este prea fină pentru încărcătura reală de reziduuri creează o problemă diferită: cicluri de greblare mai frecvente și pierderi mai mari de cap pe ecran. Potrivirea distanței cu cerințele reale din aval, în loc să utilizeze cea mai bună opțiune disponibilă, menține ecranul să funcționeze eficient în loc să declanșeze cicluri constante de curățare.

Sisteme de antrenare cu greble: cu lanț vs. cu cablu vs. hidraulic

Mecanismul care deplasează grebla prin raftul barelor afectează atât frecvența de întreținere, cât și modul în care mașina gestionează sarcini grele sau variabile de resturi:

• Greble cu lanț — cea mai comună configurație, folosind lanțuri cu role duble pentru a trage capul greblei prin rack. Fiabile și ușor de întreținut, dar componentele lanțului scufundate sunt expuse acelorași resturi și nisip pe care ecranul le îndepărtează, ceea ce accelerează uzura.
• Greble acţionate de cablu — utilizați cablu de oțel în loc de lanț, reducând componentele mecanice scufundate și simplificând întreținerea, deși întinderea cablului în timp necesită tensionare periodică.
• Greble hidraulice — un cilindru hidraulic antrenează direct brațul greblei, fără lanț sau cablu scufundat. Acest lucru gestionează bine încărcăturile grele, variabile de resturi și reduce întreținerea subacvatică, la un cost inițial mai mare al echipamentului.

Pentru locurile cu conținut ridicat de nisip sau resturi abrazive, expunerea mecanismului de antrenare la apă contează mai mult decât forța brută de tragere pe care o poate genera - sistemele cu lanțuri și cabluri scufundate văd pur și simplu mai multă uzură în condiții nisipoase decât modelele hidraulice.

Dimensionarea ecranului la fluxul canalului și încărcarea de resturi

Ecranele subdimensionate sunt cea mai frecventă greșeală de design, iar consecințele apar fie ca flux ocolit în timpul evenimentelor de vârf, fie ca pierdere excesivă de cap care susține canalul. Trei factori determină dimensionarea corectă:

1. Debitul maxim pe vreme umedă, nu debitul mediu pe vreme uscată, ar trebui să dimensioneze lățimea canalului și zona scufundată a ecranului - subdimensionarea pentru debitul de vârf este cauza principală a ocolirii ecranului în timpul evenimentelor de furtună.
2. Viteza de apropiere prin ecran trebuie să rămână suficient de mică pentru a evita forțarea resturilor prin golurile barei sub presiune, de obicei menținută sub aproximativ 0,6-1,0 m/s, în funcție de standardul de proiectare la care se face referire.
3. Frecvența ciclului de greblare ar trebui să fie setată (sau automatizată prin intermediul senzorilor de nivel diferențial de pe ecran) pe baza încărcării reale a reziduurilor, mai degrabă decât a unui temporizator fix, deoarece încărcarea reziduurilor variază semnificativ între condițiile de vreme uscată și umedă.

Greblarea automată bazată pe nivel – declanșată de diferența de nivel a apei pe ecran, mai degrabă decât de un interval de timp fix – este acum standard la majoritatea instalațiilor mijlocii până la mari, deoarece răspunde la acumularea reală de resturi în loc să ruleze grebla inutil în perioadele cu debit scăzut.

Puncte de întreținere care reduc timpul neplanificat

Ecranele cu dinți greblați rulează continuu într-un mediu aspru, scufundat, iar câteva componente reprezintă majoritatea apelurilor de service neplanificate:

• Dinții de greblare se uzează și se îndoaie din cauza contactului repetat cu suportul barei și cu resturile dure - inspecția periodică pentru alinierea dinților previne alunecarea resturilor pe lângă un dinte uzat sau îndoit
• Tensiunea lanțului sau cablului necesită verificări regulate, deoarece o componentă de antrenare slăbită cauzează cursa neuniformă a greblei și îndepărtarea incompletă a resturilor la fiecare trecere
• Conexiunile jgheabului de descărcare și ale transportorului trebuie verificate pentru acumulare, deoarece resturile ecranate care nu sunt complet îndepărtate din punctul de descărcare pot bloca mecanismul la următorul ciclu

Instalațiile care programează o scurtă inspecție vizuală în timpul fiecărei runde de întreținere de rutină, în loc să aștepte un interval complet de demontare, observă probleme de uzură și tensiune dentară cu mult înainte de a provoca o defecțiune a screening-ului sau de rezervă a canalului.